杨幂1分11秒视频磁力链下载,美女视频不卡网在线观看,江疏影视频下载 http://www.hdantenna.net 專(zhuān)注熱噴涂粉末研發(fā)和生產(chǎn)二十余年的工匠企業(yè) Thu, 12 May 2022 05:15:54 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.5.5 淺談液相等離子噴涂 http://www.hdantenna.net/2022/05/12/%e6%b5%85%e8%b0%88%e6%b6%b2%e7%9b%b8%e7%ad%89%e7%a6%bb%e5%ad%90%e5%96%b7%e6%b6%82/ Thu, 12 May 2022 05:15:52 +0000 http://www.hdantenna.net/?p=343 一般來(lái)講，采用固態(tài)送粉的熱噴涂系統(tǒng)制備的涂層由扁平粒子疊加而成，這就不可避免地會(huì)產(chǎn)生孔隙類(lèi)微觀缺陷。我們?cè)谇皫灼诘奈恼轮性岬竭^(guò)使用激光重熔工藝降低涂層孔隙率的方法，那么還有沒(méi)有其他可嘗試的辦法呢？Nothing is impossile.
記得去年年中會(huì)見(jiàn)一海外客戶，就被問(wèn)起過(guò)一種可以改善涂層致密性的熱噴涂工藝——液相等離子噴涂。該工藝是搭建一套液相送料系統(tǒng)來(lái)代替固態(tài)送粉系統(tǒng)，采用能制備精細(xì)或者納米結(jié)構(gòu)涂層的細(xì)粉和溶劑混合后，搭配等離子熱噴涂系統(tǒng)來(lái)制備更致密、更耐磨的涂層。通常，采用固態(tài)送粉器來(lái)噴涂流動(dòng)性差的細(xì)粉時(shí)，需要采用大流量送粉氣才能將粉送到等離子焰流中心，但是這容易造成等離子焰流的波動(dòng)，形成湍流。
那么，液相等離子噴涂有沒(méi)有缺點(diǎn)呢？金無(wú)足赤人無(wú)完人：該工藝的沉積效率不高、而且工藝窄，大范圍商業(yè)化尚需時(shí)日，目前多應(yīng)用于制備高附加值的涂層
我公司的氧化鉻和氧化釔微粉，已應(yīng)用于液相等離子噴涂系統(tǒng)。歡迎采購(gòu)。
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]]> 空心氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉制備熱噴涂熱障涂層的優(yōu)勢(shì) http://www.hdantenna.net/2022/05/12/%e7%a9%ba%e5%bf%83%e6%b0%a7%e5%8c%96%e9%92%87%e7%a8%b3%e5%ae%9a%e6%b0%a7%e5%8c%96%e9%94%86%e7%b2%89%e5%88%b6%e5%a4%87%e7%83%ad%e5%96%b7%e6%b6%82%e7%83%ad%e9%9a%9c%e6%b6%82%e5%b1%82%e7%9a%84%e4%bc%98/ Thu, 12 May 2022 03:31:40 +0000 http://www.hdantenna.net/?p=339 氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉的熔點(diǎn)高達(dá)2450攝氏度，該物性也決定了這種粉體對(duì)等離子噴涂系統(tǒng)并不友好，需要下游的涂層企業(yè)優(yōu)化參數(shù)，才能讓該粉體正常發(fā)揮、形成理想的熱障涂層。
通過(guò)研發(fā)，我們制備出了一種空心結(jié)構(gòu)的粉體。相較于實(shí)心粉體，空心氧化釔穩(wěn)定氧化鋯釔對(duì)熱噴涂系統(tǒng)更加友好：在等離子噴涂過(guò)程中更易熔化，并且在熔化后形成空心液滴，沉積到基體上形成的扁平粒子直徑小，涂層厚度均勻、缺陷少。
通常，我們用8YSZ來(lái)制備熱障涂層，以在1600攝氏度工作環(huán)境下可以保護(hù)熔點(diǎn)為1350攝氏度的高溫合金基體為目的，該涂層的柱狀微裂紋結(jié)構(gòu)是其具有低導(dǎo)熱率和高抗熱震性能的關(guān)鍵，而空心粉體制備涂層的柱狀微裂紋均勻、適中，空心粉涂層既不會(huì)出現(xiàn)較高的孔隙率，也不會(huì)降低梯度涂層間的結(jié)合強(qiáng)度，是高性能熱障涂層的優(yōu)選材料。
另一方面，我們又經(jīng)常用20YSZ來(lái)制備石墨坩堝上抵御熔煉高溫合金時(shí)產(chǎn)生的熔融腐蝕和熱震。相對(duì)于實(shí)心粉體，空心20YSZ粉體在等離子焰流中熔化地更徹底，在沉積于基體的瞬間，形成濺射狀的扁平液滴，這些恰恰可以降低涂層的氣孔率，以減少金屬熔液與石墨基體接觸，避免產(chǎn)生熱蒸汽和碳化物污染金屬熔液本身。
需要注意的是，石墨坩堝的熱膨脹系數(shù)與YSZ不是一個(gè)數(shù)量級(jí)，所以需要使用金屬鉬涂層來(lái)打底，以讓三者之間的熱膨脹系數(shù)趨同；而且，在熱噴涂前，是需要對(duì)石墨坩堝進(jìn)行預(yù)熱的，溫度一般要到450攝氏度左右。
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]]> 送粉率對(duì)熱噴涂涂層的影響 http://www.hdantenna.net/2021/09/01/%e9%80%81%e7%b2%89%e7%8e%87%e5%af%b9%e7%83%ad%e5%96%b7%e6%b6%82%e6%b6%82%e5%b1%82%e7%9a%84%e5%bd%b1%e5%93%8d/ Wed, 01 Sep 2021 13:54:16 +0000 http://www.hdantenna.net/?p=234 現(xiàn)在熱噴涂設(shè)備，自動(dòng)化程度高，更換粉源時(shí)，操作人員更喜歡不動(dòng)參數(shù)，然而，每一家供應(yīng)商的粉體，都有會(huì)細(xì)微的區(qū)別，一刀切的做法，顯然也會(huì)減少熱噴涂企業(yè)的選擇。
我們本期談一下，送粉率對(duì)涂層的影響，畢竟，比起調(diào)整電流、電壓和氣體流量這些聯(lián)動(dòng)性較高的參數(shù)，送粉率的調(diào)整，相對(duì)容易些。

送粉器是熱噴涂、冷噴涂、熔敷、粉末球化等粉末加工設(shè)備的核心部件，送粉過(guò)程的連續(xù)性和均勻性將直接影響粉末加工過(guò)程的穩(wěn)定性。目前常用的送粉器大致可分為轉(zhuǎn)盤(pán)式送粉器、沸騰床式送粉器、螺桿式送粉器、刮盤(pán)式送粉器、鼓輪式送粉器和電磁振動(dòng)式送粉器。我們以較常見(jiàn)的轉(zhuǎn)盤(pán)式送粉器為例，不同熱噴涂設(shè)備對(duì)于氧化物而言，送粉率在35-50g/min.；對(duì)于打底粉而言，送粉率15-25g/min.這個(gè)參數(shù)比較安全：在不提高功率的情況下，涂層的硬度是理想的。如果大幅提高或降低送粉率，會(huì)造成粉材熔化不充分或過(guò)熔，導(dǎo)致涂層缺陷增多，尤其是硬度表現(xiàn)不達(dá)標(biāo)。

另一方面，針對(duì)不同粒度、流動(dòng)性的粉體，也要選擇匹配的送粉器：

1、轉(zhuǎn)盤(pán)式送粉器就無(wú)法適用于粉末粒度細(xì)小、流動(dòng)性較差的微納米粉末；

2、沸騰床式送粉器因?yàn)榭繗怏w輸送粉材，故適用性較寬，但送粉精度不高；

3、螺桿式送粉器可適用于干、濕粉末及微小顆粒粉末。但由于利用螺桿間距送粉，難以實(shí)現(xiàn)微量送粉；

4、刮板式送粉器不適合細(xì)粉物料，容易堵塞出粉口，影響噴涂連續(xù)性；

5、鼓輪式送粉器僅適用于干燥的大顆粒粉末的精確輸送，輸送超細(xì)粉末時(shí)容易堵塞且精度降低；

6、電磁振動(dòng)送粉器存在送粉速率可調(diào)性差且精度低的問(wèn)題。

當(dāng)然，如果您不愿意調(diào)參數(shù)，沒(méi)關(guān)系，調(diào)整粉體物性的工作交給我們，“金江粉材”會(huì)將適合貴司設(shè)備的材料呈現(xiàn)在你們眼前。另外，我公司提供有償優(yōu)化熱噴涂設(shè)備參數(shù)的服務(wù)，歡迎預(yù)約。

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]]> 預(yù)熱對(duì)陶瓷涂層殘余應(yīng)力的影響 http://www.hdantenna.net/2021/09/01/%e9%a2%84%e7%83%ad%e5%af%b9%e9%99%b6%e7%93%b7%e6%b6%82%e5%b1%82%e6%ae%8b%e4%bd%99%e5%ba%94%e5%8a%9b%e7%9a%84%e5%bd%b1%e5%93%8d/ Wed, 01 Sep 2021 13:32:49 +0000 http://www.hdantenna.net/?p=224 殘余應(yīng)力（Residual Stress） 是消除外力或不均勻的溫度場(chǎng)等作用后仍留在物體內(nèi)的自相平衡的內(nèi)應(yīng)力。

殘余應(yīng)力的檢測(cè)國(guó)內(nèi)外均已開(kāi)展多年，其測(cè)定方法可分為機(jī)械測(cè)定法和物理測(cè)定法。

機(jī)械測(cè)定法測(cè)定時(shí)須將局部分離或分割使應(yīng)力釋放，這就要對(duì)工件造成一定損傷甚至破壞，典型的有切槽法和鉆孔法，這方面技術(shù)成熟，理論完善。其中尤以小直徑盲孔法因?qū)ぜp傷較小、測(cè)量較可靠，已成為現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的一種標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(見(jiàn)ASTM E837-99)。

物理測(cè)定法主要有射線法、磁性法、超聲波法，以及壓痕應(yīng)變法（GB/T 24179-2009），均屬于無(wú)損檢測(cè)方法。壓痕應(yīng)變法采用電阻應(yīng)變片作為測(cè)量用敏感元件，在應(yīng)變花中心部位采用沖擊加載制造壓痕以代替鉆孔，通過(guò)應(yīng)變儀記錄壓痕區(qū)外彈性區(qū)應(yīng)變?cè)隽康淖兓?，從而獲得對(duì)應(yīng)于殘余應(yīng)力大小的真實(shí)彈性應(yīng)變，求出殘余應(yīng)力的大小。從已有工程應(yīng)用結(jié)果看，這類(lèi)方法既有應(yīng)力釋放法的優(yōu)點(diǎn)，測(cè)試設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確可靠，又有物性法的優(yōu)點(diǎn)。

在等離子噴涂工藝中，殘余應(yīng)力分別來(lái)自于預(yù)熱、熱噴涂成型至涂層冷卻，這兩個(gè)階段。其最主要的誘因還是基材和面層材料熱膨脹系數(shù)不同。我們以氧化鉻涂層為例，在 0-1000攝氏度范圍內(nèi)，氧化鉻的熱膨脹系數(shù)9.5×10-6/℃，而一般合金基材熱膨脹系數(shù)10~20×10-6/℃之間。當(dāng)熱噴涂完成后，至冷卻到室溫階段，面層與基材之間的熱膨脹系數(shù)差，會(huì)引起熱應(yīng)力，又叫溫變應(yīng)力。

在制備陶瓷面層之前，我們先噴一層過(guò)渡材料，就是為了平衡基材和面層之間的熱膨脹系數(shù)差進(jìn)而降低殘余應(yīng)力，以免誘發(fā)界面處的裂紋擴(kuò)展，使涂層在這些區(qū)域萌發(fā)分層及開(kāi)裂。、

預(yù)熱階段，通常發(fā)生的是淬火應(yīng)力，較高的基體溫度可使粉體粒子充分沉積、形成致密涂層，但是過(guò)猶不及：過(guò)高和較低的預(yù)熱溫度都不足以使基體獲得涂層成型時(shí)的穩(wěn)定溫度——縮小熱噴涂時(shí)基體和面層的溫度差，才會(huì)減少淬火應(yīng)力，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，較低的預(yù)熱溫度，涂層成型的溫度越高，淬火應(yīng)力也會(huì)增大。

通常，預(yù)熱溫度不超過(guò)160攝氏度，時(shí)間不超過(guò)20秒。

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]]> 常規(guī)等離子噴涂廠房（工作間）工藝區(qū)劃 http://www.hdantenna.net/2021/02/09/%e5%b8%b8%e8%a7%84%e7%ad%89%e7%a6%bb%e5%ad%90%e5%96%b7%e6%b6%82%e5%8e%82%e6%88%bf%ef%bc%88%e5%b7%a5%e4%bd%9c%e9%97%b4%ef%bc%89%e5%b7%a5%e8%89%ba%e5%8c%ba%e5%88%92/ Tue, 09 Feb 2021 06:36:07 +0000 http://www.hdantenna.net/?p=134 應(yīng)根據(jù)等離子噴涂工作量，工藝流程，選用的設(shè)備以及等離子弧產(chǎn)生的有害因素和采取的勞動(dòng)防護(hù)措施等因素來(lái)考慮等離子噴涂廠房（工作間）的區(qū)劃。

（1）由于噴涂過(guò)程中，等離子弧產(chǎn)生的有害因素和對(duì)人體的危害，所以，噴涂工作間應(yīng)設(shè)置在單獨(dú)隔間內(nèi)。如果工藝成熟，產(chǎn)品定型，最好設(shè)計(jì)遙控操作（機(jī)械手）。

（2）當(dāng)產(chǎn)品不能定型或處于試驗(yàn)階段，操作者又要經(jīng)常出入噴涂工作間進(jìn)行手工操作時(shí)，則必須穿戴防護(hù)面罩和工作服，或在觀察窗旁設(shè)計(jì)隔聲操作門(mén)，或根據(jù)操作者合適位置設(shè)計(jì)套袖操作洞口（如噴砂室），操作者的雙手可伸入噴涂工作間內(nèi)操作。

（3）噴涂工作間數(shù)量和面積大小，應(yīng)根據(jù)工作量、工件形狀和選用的設(shè)備外形尺寸而定。

（4）等離子或火焰噴涂工作間最好采用水濾噴涂箱，以便將粉塵和有害氣體排除；或采用密封隔聲罩式半自動(dòng)噴涂機(jī)械設(shè)備。此外，根據(jù)零件的形狀和大小配備機(jī)械傳動(dòng)裝置。

（5）電源、控制柜和送粉器應(yīng)布置在控制間內(nèi)。增壓水泵、水箱或熱交換器可布置在噴涂工作間內(nèi)。

（6）等離子噴槍如使用鈰鎢電極，可不必單獨(dú)設(shè)置電極棒磨削間，可在機(jī)加工作間進(jìn)行。工作量較少情況下，磨削電極棒的砂輪機(jī)也可放在機(jī)加工作間的一角，但應(yīng)設(shè)計(jì)機(jī)械排氣。

（7）如不采用溶劑蒸汽除油，可不需單獨(dú)設(shè)計(jì)除油間，可在準(zhǔn)備工作間里進(jìn)行除油。

（8）沒(méi)有條件單設(shè)噴砂室的期間，則工件的預(yù)處理可委托外協(xié)單位加工，但是必須保證噴砂后的噴涂不得超過(guò)四小時(shí)。此外，根據(jù)工件表面要求采用電火花拉毛機(jī)時(shí)，可以布置在準(zhǔn)備工作間內(nèi)。

（9）有條件的工廠，可設(shè)立實(shí)驗(yàn)室用以對(duì)制備的涂層進(jìn)行檢測(cè)。

（10）南方地區(qū)噴涂工作間也可以采用自然進(jìn)風(fēng)，但進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有過(guò)濾設(shè)施。

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]]> 大功率等離子熱噴涂設(shè)備制備陶瓷涂層的優(yōu)勢(shì) http://www.hdantenna.net/2021/01/29/%e5%a4%a7%e5%8a%9f%e7%8e%87%e7%ad%89%e7%a6%bb%e5%ad%90%e7%83%ad%e5%96%b7%e6%b6%82%e8%ae%be%e5%a4%87%e5%88%b6%e5%a4%87%e9%99%b6%e7%93%b7%e6%b6%82%e5%b1%82%e7%9a%84%e4%bc%98%e5%8a%bf/ Fri, 29 Jan 2021 15:01:53 +0000 http://www.hdantenna.net/?p=110 大功率等離子熱噴涂設(shè)備介紹

通常，我們把輸出功率超過(guò)80KW的等離子熱噴涂系統(tǒng)稱(chēng)為大功率等離子設(shè)備，國(guó)產(chǎn)設(shè)備型號(hào)里帶80字樣的基本是這種功率的設(shè)備，國(guó)外設(shè)備有些可達(dá)100KW甚至更高，此類(lèi)設(shè)備多見(jiàn)于三陰極或者三陽(yáng)極噴槍?zhuān)械氖俏尻?yáng)極噴槍?zhuān)ㄟ@發(fā)展恰似汽車(chē)gear box的進(jìn)化，從4AT到6AT，然后是8、9、10AT，日新月異。P.S.筆者更喜歡CVT的變速箱）。
采用級(jí)聯(lián)電弧技術(shù)的噴槍降低了對(duì)氣體和氣流的依賴(lài)，等離子體焰流更加穩(wěn)定，原料粉體受熱更加均勻，不會(huì)或很少發(fā)生工藝漂移。
同時(shí)，由于這種噴槍的等離子弧被拉長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)在低電流和高電壓下的高功率熱噴涂，這種工作模式對(duì)熱噴涂系統(tǒng)中噴槍陰陽(yáng)極使用壽命之延長(zhǎng)有很大幫助。

制備陶瓷涂層的優(yōu)勢(shì)

拿陶瓷涂層里的金屬氧化物涂層來(lái)舉例：由于陶瓷涂層大多建立在金屬基材上，而前者的晶體結(jié)構(gòu)、膨脹系數(shù)和物理性能與后者比較，有很大區(qū)別，所以就需要bond coating來(lái)消除涂層間的內(nèi)應(yīng)力、使熱膨脹系數(shù)趨同、增加面層和基材之間的結(jié)合強(qiáng)度。
在制備氧化鉻陶瓷涂層時(shí)，常見(jiàn)的底層是鎳鉻合金涂層。一般采用正交實(shí)驗(yàn)法，確定噴涂參數(shù)（電流、電壓、噴涂距離和送粉量），一般來(lái)講，較高的結(jié)合強(qiáng)度和沉積效率是衡量熱噴涂參數(shù)搭配成功的體現(xiàn)。本公眾號(hào)在之前的文章中有介紹過(guò)關(guān)于結(jié)合強(qiáng)度和沉積效率的測(cè)量方式，大家可以點(diǎn)擊粗體字追閱。粉體在熱噴涂設(shè)備上的參考噴涂參數(shù)，可以詢問(wèn)本公司接待您的銷(xiāo)售代表。
總體來(lái)說(shuō)，大功率等離子熱噴涂設(shè)備在制備陶瓷涂層時(shí)的工藝穩(wěn)定性和效率是值得期待的，同時(shí)其使用成本也更具有比較優(yōu)勢(shì)。

陶瓷涂層后處理

陶瓷涂層的氣孔問(wèn)題通常用封孔來(lái)解決（也有用激光熔覆改性來(lái)實(shí)現(xiàn)），其工藝中的封孔劑常用含有樹(shù)脂或者石蠟的有機(jī)化學(xué)物質(zhì)來(lái)制備、通過(guò)涂刷或靜電噴涂，將面層滲透、封嚴(yán)和固化，進(jìn)一步起到耐腐蝕和絕緣的作用。進(jìn)行完封孔工序后，涂層為透明，而且仍可進(jìn)行機(jī)加。

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