一般來講，采用固態(tài)送粉的熱噴涂系統(tǒng)制備的涂層由扁平粒子疊加而成，這就不可避免地會產(chǎn)生孔隙類微觀缺陷。我們在前幾期的文章中曾提到過使用激光重熔工藝降低涂層孔隙率的方法，那么還有沒有其他可嘗試的辦法呢？Nothing is impossile.
記得去年年中會見一海外客戶，就被問起過一種可以改善涂層致密性的熱噴涂工藝——液相等離子噴涂。該工藝是搭建一套液相送料系統(tǒng)來代替固態(tài)送粉系統(tǒng)，采用能制備精細(xì)或者納米結(jié)構(gòu)涂層的細(xì)粉和溶劑混合后，搭配等離子熱噴涂系統(tǒng)來制備更致密、更耐磨的涂層。通常，采用固態(tài)送粉器來噴涂流動性差的細(xì)粉時，需要采用大流量送粉氣才能將粉送到等離子焰流中心，但是這容易造成等離子焰流的波動，形成湍流。
那么，液相等離子噴涂有沒有缺點(diǎn)呢？金無足赤人無完人：該工藝的沉積效率不高、而且工藝窄，大范圍商業(yè)化尚需時日，目前多應(yīng)用于制備高附加值的涂層
我公司的氧化鉻和氧化釔微粉，已應(yīng)用于液相等離子噴涂系統(tǒng)。歡迎采購。
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